สายการตัดและเลาะกระดูก: อุปกรณ์ฉบับสมบูรณ์และคู่มือการเลือกใช้สำหรับโรงงานเนื้อสัตว์

ในโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ สายการผลิตการตัดและเลาะกระดูกคือจุดที่พิจารณามูลค่าซากที่ใหญ่ที่สุด ทุกการตัด ทุกการเล็ม และทุกวินาทีของการรอคอยระหว่างสถานีต่างๆ จะแสดงตัวเลขผลผลิต ต้นทุนค่าแรง และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในที่สุด หลังจากใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการสร้างเครื่องจักรแปรรูปเนื้อสัตว์ เราได้เรียนรู้ว่าผลลัพธ์ส่วนใหญ่นั้นได้รับการตัดสินมานานก่อนที่จะหยิบมีดตัวแรกขึ้นมา ในขั้นตอนการจัดวางและการเลือกอุปกรณ์

บทความนี้จะอธิบายว่าไลน์การตัดและเลาะกระดูกทำมาจากอะไร ไลน์โคและสุกรแตกต่างกันอย่างไร อุปกรณ์ใดมีอิทธิพลต่อปริมาณงานและสุขอนามัยมากที่สุด และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนตัดสินใจลงทุน เขียนขึ้นสำหรับเจ้าของโรงงาน ผู้จัดการฝ่ายผลิต และวิศวกรกระบวนการ ที่ต้องการคำตอบเชิงปฏิบัติมากกว่าภาษาทางการตลาด

เส้นตัดและ Deboning คืออะไร?

A เส้นตัดและ deboning คือลำดับขั้นตอนที่เป็นระเบียบของสถานีงาน ราง สายพานลำเลียง เลื่อย และอุปกรณ์สนับสนุนที่จะแปลงซากแช่เย็นหรือการตัดเบื้องต้นไปเป็นชิ้นส่วนขายปลีก การตัดในการประมวลผลเพิ่มเติม และการตัดแต่ง เริ่มต้นเมื่อกระบวนการฆ่าสิ้นสุดลงและดำเนินต่อไปจนกว่าผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุหรือถูกส่งไปยังการหมัก การกลิ้ง การรมควัน หรือการแช่แข็ง

คำสำคัญคือเส้น การซื้อเครื่องจักรแต่ละเครื่องนั้นไม่เหมือนกับการออกแบบสายการผลิต เนื่องจากผลผลิตขึ้นอยู่กับวิธีที่สถานีเชื่อมต่อกัน เช่น ซากมาถึงได้เร็วแค่ไหน ผู้ปฏิบัติงานไปถึงได้ไกลแค่ไหนสำหรับการตัดครั้งต่อไป ที่ที่ลังบรรจุเต็มและว่างเปล่าเดินทาง ที่ที่เครื่องมือผ่านการฆ่าเชื้อ และผลิตภัณฑ์ไปถึงเครื่องทำความเย็นได้เร็วแค่ไหน เลื่อยขนาดเล็กหนึ่งใบหรือแท่นวางลังที่ไม่ดีสามารถยึดห้องโถงที่มีอุปกรณ์ครบครันไว้ได้

สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นว่าระบบเหล่านี้มีการพัฒนาอย่างไร ภาพรวมของเรา สายการตัดและเลาะกระดูกที่ทันสมัย ครอบคลุมถึงรูปแบบ ระบบอัตโนมัติ และการเปลี่ยนแปลงด้านสุขอนามัยที่ส่งผลต่อโครงการในปัจจุบัน

เส้นสายไหลอย่างไร ทีละขั้นตอน

โรงงานแต่ละแห่งจัดห้องโถงให้แตกต่างกัน แต่เส้นตัดและตัดกระดูกส่วนใหญ่จะผ่านขั้นตอนการทำงานเดียวกัน ตารางด้านล่างสรุปอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่อยู่เบื้องหลังแต่ละรายการ

ลำดับได้รับการแก้ไขแล้ว ความสมดุลระหว่างขั้นตอนไม่ได้ สายการผลิตที่ผลิตสินค้าขั้นต้นสำหรับการขายส่งดำเนินไปในจังหวะที่แตกต่างจากสายการผลิตขายปลีกสำหรับโครงการซูเปอร์มาร์เก็ต และการผสมอุปกรณ์ควรเป็นไปตามส่วนผสมของผลิตภัณฑ์

เส้นโคและหมู: ปัญหาสองชุดที่แตกต่างกัน

เนื้อวัวและหมูมีลำดับพื้นฐานเหมือนกันและแทบไม่มีอะไรอย่างอื่นเลย น้ำหนักซาก เนื้อที่ปกคลุมไขมัน รูปแบบการตัด และความเสี่ยงด้านสุขอนามัย ล้วนแตกต่างกัน ดังนั้น ผังโคจึงไม่สามารถคัดลอกลงบนสายสุกรได้ ของเราเอง โซลูชั่นการตัดและถอดกระดูก มีการกำหนดค่ารอบๆ ตัวสัตว์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อน และรอบๆ เครื่องจักรลำดับที่สอง

เส้นตัดและตัดกระดูกโค

งานโคมีน้ำหนักมากขึ้นและมีความแปรปรวนมากขึ้น สายการผลิตเนื้อวัวรองรับพื้นที่ขนาดใหญ่ กระดูกหนา และไขมันที่ปกคลุมแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งทำให้ต้องใช้กำลังเลื่อย ความสูงของโต๊ะ และระยะห่างระหว่างเครื่องเลื่อยกับสถานีลอกกระดูกมากขึ้น โดยทั่วไปการกำหนดจังหวะของรางจะช้ากว่าบนพิกไลน์ แต่น้ำหนักบรรทุกในแต่ละสถานีจะสูงกว่า ดังนั้นการจัดตำแหน่งตามหลักสรีระศาสตร์จึงมีความสำคัญมากกว่าความเร็วปกติ อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วยใบเลื่อยวงเดือนสำหรับงานหนัก โต๊ะลอกกระดูกโดยเฉพาะ อุปกรณ์ขนย้ายลัง อ่างล้างมือและเครื่องฆ่าเชื้อด้วยมีดซึ่งอยู่ไม่ไกลจากทุกสถานี

โซลูชันการตัดและเลาะกระดูกโค ชุดโซลูชันการตัดและเลาะกระดูกโคสำหรับการแปรรูปซากโค RIBON คือการออกแบบข้อเสนอพร้อมการเขียนแบบเค้าโครง การผลิต การติดตั้ง และการว่าจ้าง... ดูผลิตภัณฑ์ →

เส้นตัดและเลาะกระดูกหมู

เส้นสุกรวิ่งเร็วขึ้นและมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ซากมีขนาดเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นจังหวะจึงถูกกำหนดตามจำนวนสถานีและการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์มากกว่าตามความจุเลื่อย โดยปกติปริมาณงานจะเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ เช่น จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่สามารถทำงานตามความยาวรางที่กำหนด การพลิกลังได้เร็วแค่ไหน และความเร็วของเครื่องมือในการฆ่าเชื้อโดยไม่ต้องหยุดการไหล นอกจากนี้ Pig Lines ยังมีแนวโน้มที่จะใช้งานผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้นในกะเดียว ซึ่งทำให้การเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและคำสั่งสถานีที่ชัดเจนมีความสำคัญ

โซลูชั่นการตัดและเลาะกระดูกหมู ชุดโซลูชันการตัดและเลาะกระดูกหมูสำหรับการแปรรูปซากสุกร RIBON คือการออกแบบข้อเสนอพร้อมการเขียนแบบเค้าโครง การผลิต การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน พิสูจน์... ดูผลิตภัณฑ์ →

อุปกรณ์ที่กำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิต

เงินทุนส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องจักรในกระบวนการผลิตขนาดใหญ่ แต่ประสิทธิภาพในแต่ละวันมักจะถูกกำหนดโดยชิ้นส่วนเล็กๆ รอบๆ โต๊ะตัด สองกลุ่มสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

ใบเลื่อยวงเดือน

เครื่องเลื่อยไฟฟ้าจะกำหนดจังหวะสำหรับทุกสิ่งที่อยู่ปลายน้ำ ใบเลื่อยวงเดือนแบบตั้งโต๊ะเหมาะกับการทำงานที่ยืดหยุ่นและกลุ่มผลิตภัณฑ์แบบผสม ในขณะที่มักจะเลือกใบเลื่อยวงเดือนแนวตั้งโดยที่ส่วนต่างๆ จะต้องแยกออกซ้ำๆ โดยมีความหนาสม่ำเสมอและออกแรงน้อยลงจากผู้ปฏิบัติงาน สภาพใบมีด การปกป้อง และความเร็วของการทำความสะอาดเครื่องจักรระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ มีความสำคัญพอๆ กับกำลังตัด เพราะในที่สุดเลื่อยที่ใช้เวลาสิบห้านาทีในการลอกออกก็จะถูกนำมาใช้โดยไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสมในที่สุด

ใบเลื่อยวงเดือนชนิดแนวตั้ง ใบเลื่อยวงเดือนแนวตั้งใช้สำหรับการตัดซากสุกรล่วงหน้า ใบเลื่อยตั้งอยู่เหนือสายพานลำเลียง และทิศทางการหมุนของมีดคือ ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สถานีจัดการและสุขอนามัยลัง

ตัด แบ่งส่วน และแยกชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ในตู้คอนเทนเนอร์ ดังนั้น Crate Loop จึงเป็นสายการผลิตที่สองที่ทำงานอยู่ภายในสายการผลิตแรกอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องปั่นแบบลัง เครื่องซ้อนและแกะออกจากซ้อน และเครื่องล้างลังจะตัดสินใจว่าผู้ปฏิบัติงานจะใช้เวลาในการตัดหรือรอหรือไม่ อ่างล้างมือและเครื่องฆ่าเชื้อด้วยมีดอยู่ในกลุ่มเดียวกัน: วางไว้อย่างดี ช่วยให้ปฏิบัติตามหลักสุขอนามัยด้วยวิธีธรรมชาติ วางห่างจากโต๊ะก็กลายเป็นการประนีประนอม

สิ่งที่กำหนดปริมาณงานและผลผลิต

เมื่อสายการผลิตมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ สาเหตุมักไม่ค่อยมีเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว จากประสบการณ์ของเรา ปัจจัยเหล่านี้ทำให้เกิดช่องว่างส่วนใหญ่ระหว่างความสามารถในการออกแบบและผลผลิตจริง

• การนำเสนอโครง: ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการปรับเปลี่ยนมากน้อยเพียงใดก่อนการตัดครั้งแรก
• ความสมดุลของสาย: สถานีที่ช้าที่สุดจะกำหนดจังหวะ ดังนั้นการจัดสรรงานควรตรงกับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์
• เวลาทำงานของเลื่อย: การเปลี่ยนใบมีดและการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ในกะแทนที่จะค้นพบในระหว่างนั้น
• โลจิสติกส์สำหรับตู้คอนเทนเนอร์: มีลังหมุนเวียนเพียงพอและมีเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับทั้งลังเต็มและลังเปล่า
• หลักการยศาสตร์: ระยะเอื้อม ความสูงของโต๊ะ และน้ำหนักเครื่องมือเป็นตัวกำหนดความเร็วที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถทำงานได้เต็มกะ
• เวลาสุขอนามัย: กิจวัตรการฆ่าเชื้อและการทำความสะอาดได้รับการออกแบบตามรูปแบบจริง ไม่เพิ่มในภายหลัง
• ความจุบัฟเฟอร์และความเย็น: ผลิตภัณฑ์ที่รอนานเกินไปจะสูญเสียทั้งคุณภาพและผลผลิต

สุขอนามัย ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามกฎระเบียบใน Deboning Halls

พื้นที่ลอกกระดูกเป็นจุดตัดระหว่างกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารและแรงกดดันในการผลิตในแต่ละวัน พื้นผิวควรเรียบ ไม่ดูดซับ และตรวจสอบได้ง่าย น้ำควรระบายออกจากตำแหน่งตัด และไม่ควรข้ามเส้นทางคน ผลิตภัณฑ์ และภาชนะบรรจุในลักษณะที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน

ประเด็นที่เป็นประโยชน์สองประการควรค่าแก่การทำซ้ำ การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องมือจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องมากกว่าเป็นครั้งคราว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงควรนับอ่างล้างมือและเครื่องฆ่าเชื้อด้วยมีดเป็นอุปกรณ์ในสายการผลิต การล้างลังเป็นการควบคุมความปลอดภัยของอาหาร ไม่ใช่การดูแลทำความสะอาด: ภาชนะที่ขนเศษเนื้อดิบเข้าไปในห้องตัดจะเลิกทำงานอย่างระมัดระวังในที่อื่น ด้านความปลอดภัย การดูแลเลื่อย การควบคุมการยกชิ้นส่วนหนัก และเส้นทางการจราจรที่ชัดเจนสำหรับรถลากพาเลท ล้วนช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดรถที่หลีกเลี่ยงได้

การเลือกพันธมิตรสำหรับไลน์การตัดและเลาะกระดูกของคุณ

สายการผลิตการตัดและเลาะกระดูกถือเป็นทรัพย์สินระยะยาว และซัพพลายเออร์จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของวิศวกรรมการผลิตของคุณเป็นเวลาหลายปีหลังการติดตั้ง นอกเหนือจากราคาแล้ว ยังควรตรวจสอบสี่สิ่งอีกด้วย

1. ความลึกด้านวิศวกรรม: ซัพพลายเออร์สามารถออกแบบเส้นรอบขนาดสัตว์ ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ และขนาดโถงของคุณ แทนที่จะเสนอเค้าโครงแค็ตตาล็อกคงที่ได้หรือไม่
2. การยืนยัน: คุณสามารถทดสอบผลิตภัณฑ์ของคุณบนอุปกรณ์จริงก่อนสั่งซื้อ เพื่อยืนยันสมมติฐานด้านกำลังการผลิตได้หรือไม่
3. ระบบและมาตรฐานคุณภาพ: การรับรอง กิจกรรมสิทธิบัตร และการมีส่วนร่วมในการร่างมาตรฐานอุตสาหกรรมเป็นตัวบ่งชี้ที่มีประโยชน์สำหรับวินัยทางวิศวกรรม
4. ประสบการณ์การบริการและการส่งออก: การติดตั้ง อะไหล่ และการสนับสนุนด้านเทคนิคข้ามพรมแดนมีความสำคัญพอๆ กับตัวเครื่องจักรเอง

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. ได้รับการออกแบบและผลิตเครื่องจักรแปรรูปเนื้อสัตว์มาตั้งแต่ปี 2546 และส่งออกโซลูชั่นเหล่านั้นไปทั่วโลกตั้งแต่ปีเดียวกัน เราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และได้รับการยอมรับจากสาธารณชนว่าเป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงระดับชาติและเป็นองค์กร "ยักษ์ใหญ่ตัวน้อย" ที่เชี่ยวชาญและเชี่ยวชาญระดับประเทศ โดยมีสถาบันวิจัยองค์กรระดับจังหวัดและเวิร์กสเตชันหลังปริญญาเอกระดับจังหวัด ศูนย์ R&D ของเราจ้างพนักงาน 60 คน โดย 45 คนในจำนวนนี้สำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีขึ้นไปหรือมีความเป็นมืออาชีพระดับกลาง บริษัทถือครองสิทธิบัตรระดับชาติมากกว่า 150 ฉบับ และลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ 12 ฉบับ และผลิตภัณฑ์ของเรา 6 รายการได้รับการพัฒนาภายใต้มาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งเราทำหน้าที่เป็นหน่วยร่างชุดแรก ศูนย์ทดสอบกลางที่ติดตั้งเครื่องจักรแปรรูปเนื้อสัตว์ครบชุดช่วยให้ลูกค้าทดลองใช้อุปกรณ์และกระบวนการของผลิตภัณฑ์ได้ก่อนที่จะตัดสินใจกำหนดค่า

การวางแผนการให้รางวัลแบบตัดและเฉือนกระดูก โรงงานที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนมักไม่ค่อยซื้อเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุด พวกเขาคือคนที่จับคู่เส้นกับสัตว์ ผลิตภัณฑ์ และคนที่ทำงานกับมัน จากนั้นจึงเก็บรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ตามลำดับ

ไม่ว่าคุณกำลังตรวจสอบห้องโถง deboning ที่มีอยู่หรือวางแผนสร้างใหม่ ให้เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วและดำเนินการย้อนกลับในสายการผลิต เรายินดีเสมอที่จะหารือเกี่ยวกับโครงร่าง ตัวเลือกอุปกรณ์ และข้อด้อยที่เกี่ยวข้อง